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精准七轴数控立式深孔钻在模具领域的应用

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精准七轴数控立式深孔钻在模具领域的应用

发布日期:2018-09-05 作者: 点击:

在模具加工领域,工业发展对钻孔工艺的提升,使得数控深孔钻在深孔加工领域中起到举足轻重的作用。三轴深孔钻开始普及模具加工,并逐渐涉及其他金属加工领域,随着科学的不断创新发展,精准七轴数控深孔钻的应用开始崭露头角。


    钻孔是模具加工过程中非常重要的工艺,立式钻床历来显示出具大的威力,但当遇到钻孔长径比超过20或深度超过300mm时,传统的钻床加工方式已是无能为力,只得寻求其他的解决之道。自数控深孔钻的问世以来,凭借效率、精度、深度等独特的优势,彻底颠覆了传统的深孔加工方式。


精准七轴数控深孔钻


    数控深孔钻在细长孔有着良好的表现,随着数控机床技术日趋成熟,精准公司研发的卧式数控深孔钻的单边钻孔深度最高可达3000mm,几乎可以解决模具领域中所有钻孔中的深度需求。由于数控深孔钻采用枪钻的自动排屑原理,加工过程中无需退刀或者中途停止,所以在加工效率上比传统钻床高出6倍以上。枪钻加工的孔径精度以及表面粗糙度均达到非常高的水准,在深孔加工领域将一直占据着极为重要的地位。


    在常规的深孔加工过程中,将工件固定在机床的工作台面上,刀具在工件的端面进行垂直于端面的方向钻孔。然而,当工件出现多个端面需要钻孔,甚至是非垂直端面的方向钻孔时,只能手动将工件调换位置或者调整工件角度来适应机床的加工方式。重新校对工件又将面临时间的浪费,以及二次装夹造成精度偏差的问题,更有可能因为角度的误差造成工件报废的风险。


    对于用户的困扰,精准公司倾力思考解决方案,综合用户的实际使用需求,听取广大客户意见,历经数月的不懈努力,推出了全国首台双螺杆双驱动七轴多角度数控深孔钻。精准七轴深孔钻不仅突破了多角度数控钻孔难题,更提供强大的多功能解决方案,机床集铣、攻牙、枪钻、单管钻加工为一体,让传统的需要多种机床配合才能完成的生产工序变得更简单,精准深孔钻又一次改变了深孔的加工方式。


    精准七轴数控深孔钻,采用双螺杆双驱动方式设计,有效降低单支螺杆承受的拉力,从而提升加工精度,定位精度以及重复精度,同时提升了机床的稳定性和使用寿命。由于双螺杆双驱动的创新设计,大幅增加了主轴加工角度,相对水平方向的角度向上达20°、向下达35°,比一般单螺杆设计方式多出35%的角度范围。机床可灵活切换钻孔及铣削模式,实现了更复杂的加工过程,比如加工一件角度复杂的汽车模具:先通过铣削模式对需要钻孔的端面加工成平面,小孔采用枪钻加工,较大的孔采用单管钻加工,综合孔径范围达3~60mm,钻孔加工完后再进行攻牙等操作。工件只需一次装夹,机床自动调整角度,便能以高效的方式完成加工。


    精准七轴数控深孔钻以强大的功能和优越的性能,大大提高模具的生产效率,为用户创造更高的价值,受到市场的高度赞许。想要了解更多关于立式深孔钻相关信息可以直接访问网站:www.ligongtech.com


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